একটি ভারবহন নির্বাচন কিভাবে

তাদের মধ্যে পার্থক্য সম্পর্কে খুব কম তথ্য সহ আজকে বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিং পাওয়া যায়।হয়তো আপনি নিজেকে জিজ্ঞাসা করেছেন "কোন বিয়ারিং আপনার আবেদনের জন্য সেরা হবে?"অথবা "আমি কিভাবে একটি বিয়ারিং নির্বাচন করব?"এই নিবন্ধটি আপনাকে এই প্রশ্নের উত্তর দিতে সাহায্য করবে।
প্রথমত, আপনাকে জানতে হবে যে একটি ঘূর্ণায়মান উপাদান সহ বেশিরভাগ বিয়ারিং দুটি বিস্তৃত গ্রুপে পড়ে:

বল বিয়ারিং
বেলন bearings
এই গোষ্ঠীগুলির মধ্যে, কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য অনন্য বৈশিষ্ট্য বা অপ্টিমাইজ করা ডিজাইনের বিয়ারিংয়ের উপ-শ্রেণী রয়েছে।
এই প্রবন্ধে, আমরা সঠিক ধরনের বিয়ারিং বেছে নেওয়ার জন্য আপনার আবেদন সম্পর্কে আপনাকে যে চারটি জিনিস জানতে হবে তা কভার করব।

ভারবহন লোড এবং লোড ক্ষমতা খুঁজুন
ভারবহন লোডগুলিকে সাধারণত সংজ্ঞায়িত করা হয় যে প্রতিক্রিয়া বল ব্যবহার করার সময় একটি বিয়ারিং এর উপর একটি উপাদান স্থাপন করে।
আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ভারবহন নির্বাচন করার সময়, প্রথমে আপনাকে ভারবহনের লোড ক্ষমতা খুঁজে বের করতে হবে।লোড ক্ষমতা হল একটি বিয়ারিং যে পরিমাণ লোড পরিচালনা করতে পারে এবং একটি বিয়ারিং নির্বাচন করার সময় এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি।
ভারবহন লোড হয় অক্ষীয় (খোঁচা), রেডিয়াল বা একটি সংমিশ্রণ হতে পারে।
একটি অক্ষীয় (বা থ্রাস্ট) বহনকারী লোড হল যখন বল খাদের অক্ষের সমান্তরাল হয়।
একটি রেডিয়াল ভারবহন লোড যখন বল খাদ থেকে লম্ব হয়।তারপর একটি সমন্বয় ভারবহন লোড যখন সমান্তরাল এবং লম্ব বলগুলি খাদের সাপেক্ষে একটি কৌণিক বল তৈরি করে।

কিভাবে বল বিয়ারিং লোড বিতরণ
বল বিয়ারিংগুলি গোলাকার বল দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে এবং একটি মাঝারি আকারের পৃষ্ঠ এলাকায় লোড বিতরণ করতে পারে।তারা ছোট থেকে মাঝারি আকারের লোডের জন্য আরও ভাল কাজ করার প্রবণতা রাখে, যোগাযোগের একক পয়েন্টের মাধ্যমে লোড ছড়িয়ে দেয়।
নীচে বিয়ারিং লোডের ধরন এবং কাজের জন্য সেরা বল বিয়ারিংয়ের জন্য একটি দ্রুত রেফারেন্স রয়েছে:
রেডিয়াল (শ্যাফ্টের লম্ব) এবং হালকা লোড: রেডিয়াল বল বিয়ারিং বেছে নিন (এটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং নামেও পরিচিত)।রেডিয়াল বিয়ারিং হল বাজারে সবচেয়ে সাধারণ ধরনের বিয়ারিং।
অক্ষীয় (থ্রাস্ট) (শ্যাফ্টের সমান্তরাল) লোড: থ্রাস্ট বল বিয়ারিং বেছে নিন
একত্রিত, রেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয়ই, লোড: একটি কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং চয়ন করুন।বলগুলি একটি কোণে রেসওয়ের সাথে যোগাযোগ করে যা সংমিশ্রণ লোডগুলিকে আরও ভাল সমর্থন করে।
রোলার বিয়ারিং এবং বিয়ারিং লোড
রোলার বিয়ারিংগুলি নলাকার রোলারগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে একটি বৃহত্তর পৃষ্ঠ অঞ্চলে লোড বিতরণ করতে পারে।তারা ভারী লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভাল কাজ করার ঝোঁক.

নীচে বিয়ারিং লোডের ধরন এবং কাজের জন্য সেরা রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য একটি দ্রুত রেফারেন্স রয়েছে:
রেডিয়াল (শ্যাফ্টের লম্ব) লোড: স্ট্যান্ডার্ড নলাকার রোলার বিয়ারিং বেছে নিন
অক্ষীয় (থ্রাস্ট) (শ্যাফ্টের সমান্তরাল) লোড: নলাকার থ্রাস্ট বিয়ারিং বেছে নিন
একত্রিত, রেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয়ই, লোড: একটি টেপার রোলার বিয়ারিং চয়ন করুন
ঘূর্ণন গতি
একটি বিয়ারিং নির্বাচন করার সময় আপনার অ্যাপ্লিকেশনের ঘূর্ণন গতি পরবর্তী ফ্যাক্টর।
যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে কাজ করে, তাহলে বল বিয়ারিং সাধারণত পছন্দের পছন্দ।তারা উচ্চ গতিতে আরও ভাল পারফর্ম করে এবং রোলার বিয়ারিংয়ের চেয়ে উচ্চ গতির পরিসীমা অফার করে।
একটি কারণ হল একটি বল বিয়ারিং-এ ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগ হল যোগাযোগের লাইনের পরিবর্তে একটি বিন্দু, যেমন রোলার বিয়ারিং-এর মতো।যেহেতু ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি পৃষ্ঠের উপর দিয়ে ঘূর্ণায়মান হওয়ার সাথে সাথে রেসওয়েতে চাপ দেয়, তাই বল বিয়ারিং থেকে বিন্দু লোডের ক্ষেত্রে পৃষ্ঠের বিকৃতি অনেক কম হয়।

কেন্দ্রাতিগ শক্তি এবং বিয়ারিং
উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বল বিয়ারিং ভাল হওয়ার আরেকটি কারণ হল কেন্দ্রাতিগ শক্তি।কেন্দ্রাতিগ বল একটি শক্তি হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা একটি কেন্দ্রের চারপাশে চলমান একটি শরীরের উপর বাইরের দিকে ধাক্কা দেয় এবং শরীরের জড়তা থেকে উদ্ভূত হয়।
কেন্দ্রাতিগ শক্তি হল ভারবহন গতির প্রধান সীমাবদ্ধ কারণ কারণ এটি একটি বিয়ারিং-এ রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডে পরিণত হয়।যেহেতু রোলার বিয়ারিংয়ের ভর একটি বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি, তাই রোলার বিয়ারিং একই আকারের বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে উচ্চ কেন্দ্রাতিগ বল তৈরি করবে।

সিরামিক বল উপাদান দিয়ে কেন্দ্রাতিগ শক্তি হ্রাস
কখনও কখনও একটি অ্যাপ্লিকেশনের গতি একটি বল বিয়ারিং এর গতি রেটিং উপরে হয়.
যদি এটি ঘটে, একটি সহজ এবং সাধারণ সমাধান হল বল বহনকারী উপাদানটিকে ইস্পাত থেকে সিরামিকে পরিবর্তন করা।এটি ভারবহনের আকার একই রাখে তবে মোটামুটি 25% উচ্চ গতির রেটিং দেয়।যেহেতু সিরামিক উপাদান ইস্পাতের চেয়ে হালকা, তাই সিরামিক বলগুলি যে কোনো প্রদত্ত গতির জন্য কম কেন্দ্রাতিগ বল তৈরি করে।

উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলি কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংয়ের সাথে সর্বোত্তম কাজ করে
উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং হল সেরা ভারবহন পছন্দ।একটি কারণ হল বলগুলি ছোট এবং ছোট বলের ওজন কম এবং ঘূর্ণনের সময় কম কেন্দ্রাতিগ শক্তি উৎপন্ন হয়।কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংগুলির বিয়ারিংগুলিতে একটি অন্তর্নির্মিত প্রিলোড রয়েছে যা বিয়ারিংয়ের মধ্যে বলগুলিকে সঠিকভাবে রোল করার জন্য কেন্দ্রাতিগ শক্তির সাথে কাজ করে।
আপনি যদি একটি উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশন ডিজাইন করেন, তাহলে আপনি একটি উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিং চাইবেন, সাধারণত ABEC 7 স্পষ্টতা শ্রেণীর মধ্যে।
একটি উচ্চ নির্ভুলতা বিয়ারিং এর চেয়ে যখন এটি তৈরি করা হয় তখন একটি নিম্ন নির্ভুলতা বিয়ারিং এর আরও মাত্রিক "উইগল রুম" থাকে।অতএব, যখন বিয়ারিংটি উচ্চ গতিতে ব্যবহার করা হচ্ছে, তখন বলগুলি দ্রুত বেয়ারিং রেসওয়ের উপর কম নির্ভরযোগ্যতার সাথে ঘূর্ণায়মান হয় যা একটি বিয়ারিং ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
উচ্চ নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলি কঠোর মান দিয়ে তৈরি করা হয় এবং যখন উত্পাদিত হয় তখন চশমা থেকে খুব কম বিচ্যুতি থাকে।উচ্চ নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলি দ্রুত যায় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য কারণ তারা ভাল বল এবং রেসওয়ে মিথস্ক্রিয়া নিশ্চিত করে।

বিয়ারিং রানআউট এবং অনমনীয়তা
বিয়ারিং রানআউট হল একটি শ্যাফ্ট তার জ্যামিতিক কেন্দ্র থেকে ঘুরতে ঘুরতে যে পরিমাণ প্রদক্ষিণ করে।কিছু অ্যাপ্লিকেশন, যেমন কাটিং টুল স্পিন্ডেল, শুধুমাত্র তার ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিতে একটি ছোট বিচ্যুতি ঘটতে দেয়।
আপনি যদি এইরকম একটি অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং করেন, তাহলে একটি উচ্চ নির্ভুল বিয়ারিং বেছে নিন কারণ এটি বিয়ারিংটি তৈরি করা শক্ত সহনশীলতার কারণে ছোট সিস্টেম রানআউট তৈরি করবে।
ভারবহন দৃঢ়তা হল সেই শক্তির প্রতিরোধ যা শ্যাফ্টকে তার অক্ষ থেকে বিচ্যুত করে এবং শ্যাফ্ট রানআউট কমাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।ভারবহন দৃঢ়তা রেসওয়ের সাথে ঘূর্ণায়মান উপাদানের মিথস্ক্রিয়া থেকে আসে।ঘূর্ণায়মান উপাদানটি রেসওয়েতে যত বেশি চাপা হয়, ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটায়, দৃঢ়তা তত বেশি।

ভারবহন দৃঢ়তা সাধারণত দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:
অক্ষীয় অনমনীয়তা
রেডিয়াল অনমনীয়তা
ভারবহনের দৃঢ়তা যত বেশি হবে, ব্যবহার করার সময় শ্যাফ্ট সরানোর জন্য তত বেশি বল প্রয়োজন।
এর স্পষ্টতা কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং এর সাথে এটি কিভাবে কাজ করে তা দেখুন।এই বিয়ারিংগুলি সাধারণত অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রেসওয়ের মধ্যে একটি তৈরি অফসেটের সাথে আসে।কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংগুলি ইনস্টল করা হলে, অফসেটটি সরানো হয় যা বলগুলিকে বাইরের কোনও প্রয়োগ বল ছাড়াই রেসওয়েতে চাপ দেয়।একে প্রিলোডিং বলা হয় এবং প্রক্রিয়াটি ভারবহন দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে এমনকি বিয়ারিং কোনো প্রয়োগ শক্তি দেখার আগেই।

ভারবহন তৈলাক্তকরণ
সঠিক বিয়ারিং বেছে নেওয়ার জন্য আপনার ভারবহন তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা জানা গুরুত্বপূর্ণ এবং একটি অ্যাপ্লিকেশন ডিজাইনের প্রথম দিকে বিবেচনা করা প্রয়োজন।অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ ভারবহন ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।
তৈলাক্তকরণ ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং বিয়ারিং রেসওয়ের মধ্যে তেলের একটি ফিল্ম তৈরি করে যা ঘর্ষণ এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
তৈলাক্তকরণের সবচেয়ে সাধারণ ধরন হল গ্রীস, যা একটি ঘন করার এজেন্ট সহ একটি তেল নিয়ে গঠিত।ঘন করার এজেন্ট তেলটিকে ঠিক জায়গায় রাখে, তাই এটি বিয়ারিং ছেড়ে যাবে না।বল (বল ভারবহন) বা রোলার (রোলার বিয়ারিং) গ্রীসের উপর গড়িয়ে যাওয়ার সাথে সাথে ঘনকারী এজেন্ট ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং বিয়ারিং রেসওয়ের মধ্যে তেলের ফিল্ম রেখে আলাদা করে।ঘূর্ণায়মান উপাদানটি অতিক্রম করার পরে, তেল এবং ঘন করার এজেন্ট আবার একসাথে যোগ দেয়।
উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, তেল এবং ঘনক যে গতিতে আলাদা হতে পারে এবং পুনরায় যোগ দিতে পারে তা জানা গুরুত্বপূর্ণ।এটাকে বলা হয় অ্যাপ্লিকেশান বা বিয়ারিং n*dm মান।
আপনি একটি গ্রীস নির্বাচন করার আগে, আপনাকে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের ndm মান খুঁজে বের করতে হবে।এটি করার জন্য আপনার অ্যাপ্লিকেশন RPMগুলিকে বিয়ারিং (dm) এ বলের কেন্দ্রের ব্যাস দ্বারা গুণ করুন।ডেটাশিটে অবস্থিত গ্রীসের সর্বোচ্চ গতির মানের সাথে আপনার ndm মান তুলনা করুন।
যদি আপনার n*dm মান ডেটাশীটে গ্রীস সর্বোচ্চ গতির মানের থেকে বেশি হয়, তাহলে গ্রীস পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ প্রদান করতে সক্ষম হবে না এবং অকাল ব্যর্থতা ঘটবে।
উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরেকটি তৈলাক্তকরণ বিকল্প হল তেল কুয়াশা সিস্টেম যা সংকুচিত বাতাসের সাথে তেল মিশ্রিত করে এবং তারপর মিটারের ব্যবধানে বিয়ারিং রেসওয়েতে এটি ইনজেক্ট করে।এই বিকল্পটি গ্রীস তৈলাক্তকরণের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল কারণ এটির জন্য একটি বাহ্যিক মিশ্রণ এবং মিটারিং সিস্টেম এবং ফিল্টার করা সংকুচিত বায়ু প্রয়োজন।যাইহোক, তেল কুয়াশা সিস্টেম বিয়ারিংগুলিকে উচ্চ গতিতে কাজ করার অনুমতি দেয় যখন গ্রীসযুক্ত বিয়ারিংয়ের চেয়ে কম পরিমাণে তাপ তৈরি করে।
কম গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি তেল স্নান সাধারণ।একটি তেল স্নান যখন বিয়ারিং এর একটি অংশ তেলে নিমজ্জিত হয়।চরম পরিবেশে কাজ করবে এমন বিয়ারিংগুলির জন্য, পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টের পরিবর্তে একটি শুকনো লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সময়ের সাথে সাথে লুব্রিকেন্টের ফিল্ম ভেঙে যাওয়ার কারণে বিয়ারিংয়ের আয়ু সাধারণত ছোট হয়ে যায়।আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করার সময় আরও কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করা দরকার, আমাদের গভীর নিবন্ধ দেখুন “বিয়ারিং লুব্রিকেশন সম্পর্কে আপনার যা কিছু জানা দরকার।

সারাংশ: একটি বিয়ারিং নির্বাচন কিভাবে
কিভাবে আপনার আবেদনের জন্য সঠিক বিয়ারিং নির্বাচন করবেন:

ভারবহন লোড এবং লোড ক্ষমতা খুঁজুন
প্রথমে, বিয়ারিং লোডের ধরন এবং পরিমাণ জানুন যা আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি বিয়ারিং-এ স্থাপন করবে।ছোট থেকে মাঝারি আকারের লোডগুলি সাধারণত বল বিয়ারিংয়ের সাথে সবচেয়ে ভাল কাজ করে।ভারী লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণত রোলার বিয়ারিংয়ের সাথে সবচেয়ে ভাল কাজ করে।

আপনার অ্যাপ্লিকেশনের ঘূর্ণন গতি জানুন
আপনার আবেদনের ঘূর্ণন গতি নির্ধারণ করুন।উচ্চ গতি (RPM) সাধারণত বল বিয়ারিংয়ের সাথে সবচেয়ে ভাল কাজ করে এবং নিম্ন গতি সাধারণত রোলার বিয়ারিংয়ের সাথে সবচেয়ে ভাল কাজ করে।

বিয়ারিং রানআউট এবং অনমনীয়তার ফ্যাক্টর
এছাড়াও আপনি নির্ধারণ করতে চান আপনার অ্যাপ্লিকেশন কি ধরনের রানআউট অনুমতি দেবে।যদি অ্যাপ্লিকেশনটি শুধুমাত্র ছোট বিচ্যুতি ঘটতে দেয়, তাহলে একটি বল বিয়ারিং সম্ভবত আপনার সেরা পছন্দ।

আপনার বিয়ারিং প্রয়োজনের জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ খুঁজুন
উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আপনার n*dm মান গণনা করুন এবং যদি এটি গ্রীসের সর্বোচ্চ গতির চেয়ে বেশি হয়, তাহলে গ্রীস পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ প্রদান করতে সক্ষম হবে না।তেল মিস্টিং মত অন্যান্য বিকল্প আছে.কম গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি তেল স্নান একটি ভাল পছন্দ।
প্রশ্ন?আমাদের অনসাইট প্রকৌশলীরা আপনার সাথে যোগাযোগ করতে এবং আপনার আবেদনের জন্য সর্বোত্তম ভারবহন চয়ন করতে আপনাকে সাহায্য করতে পছন্দ করবে।